VOCs廢氣處理處置

有機(jī)廢氣概況

企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)揮發(fā)產(chǎn)生一定量的有機(jī)廢氣，有機(jī)廢氣的主要成本有碳烴化合物、苯及苯系物、醇類(lèi)、酮類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、酯類(lèi)、胺類(lèi)、腈、氰等有機(jī)化合物。主要來(lái)源汽車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、家用電器、電線電纜、漆包線、電機(jī)、儀表、電子、化工、石油化工、涂料、絕緣材料、紡織、鑄造、印鐵、印刷、涂裝、家具、皮革、鞋業(yè)、玻璃、建材等。有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn),在國(guó)內(nèi)有機(jī)廢氣處理時(shí)普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、等離子法等。

依據(jù)和原則

（1）《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》
（2）《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)
（3）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-90)
（4）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)
（5）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)
（6）《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-1993)
（7）《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-82)
（8）《三廢處理工程技術(shù)手冊(cè)?廢氣卷》
（9）《空氣質(zhì)量硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的測(cè)定氣相色譜法》(GBT14678)
（10）《空氣質(zhì)量三甲胺的測(cè)定、氣相色譜法》(GBT14676)
（11）《惡臭的測(cè)定 三點(diǎn)比較式臭袋法》(GBT14675-93)
（12）客戶提供相關(guān)資料。

目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)

（1）選擇能確保治理效果的技術(shù)路線；
（2）選用節(jié)省投資、合理，因地制宜，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，效果好的設(shè)備;
（3）安全可靠，便于操作；無(wú)須定期清洗,防火,除臭;
（4）有機(jī)廢氣經(jīng)本凈化系統(tǒng)處理后，各項(xiàng)污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；
（5）徹底達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。

排放標(biāo)準(zhǔn)：終出風(fēng)口各項(xiàng)污染物指標(biāo)達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）的二級(jí)排放要求。

處理工藝介紹

目前處理有機(jī)廢氣的方法種類(lèi)繁多，特點(diǎn)各異，因此相應(yīng)采用的治理方法也各不相同，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化燃燒法、吸附法、生物法等。

（1）冷凝回收法

這種方法將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，因此無(wú)特殊需要，一般不采用此法。

（2）吸收法

吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，大部分有機(jī)廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收要求吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適合于中高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價(jià)高效的低揮發(fā)性吸收液也比較困難，同時(shí)二次污染問(wèn)題較難解決，凈化效果不理想。

（3）直接燃燒法

本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時(shí)間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)。

本法的特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、適用高濃度廢氣治理；對(duì)于自身不能燃燒的中低度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大（運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上）；運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。此法在國(guó)內(nèi)基本上未獲推廣，僅有少數(shù)廠家引進(jìn)國(guó)外治理設(shè)備應(yīng)用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，但終因能耗大及運(yùn)行不穩(wěn)定，難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）催化燃燒法

該法是將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過(guò)催化床燃燒，達(dá)到凈化目的。其優(yōu)點(diǎn)是能耗低、凈化率高、無(wú)二次污染、工藝簡(jiǎn)單操作方便。適用于高溫高濃度的有機(jī)廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理。可燃物在催化劑作用下燃燒，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。

（5）吸附法

1）吸附——廢氣通過(guò)風(fēng)機(jī)引風(fēng)進(jìn)入各套分子篩吸附床，每套吸附床均為多床式，正常時(shí)可以同時(shí)運(yùn)行，脫附時(shí)1床脫附，其余正常運(yùn)行，多床同時(shí)交替運(yùn)行。氣體進(jìn)入不同的吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被碳分子篩吸附而著附在碳分子篩的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的達(dá)標(biāo)氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)由排氣筒排向大氣。

2）脫附——當(dāng)廢氣設(shè)備運(yùn)行達(dá)到周期時(shí)間，即啟動(dòng)脫附程序?qū)Ψ肿雍Y進(jìn)行脫附處理，脫附為自動(dòng)分床進(jìn)行。脫附裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，熱氣由管道進(jìn)入吸附床，并進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從分子篩內(nèi)脫附出來(lái)，進(jìn)入熱解室進(jìn)行熱解焚燒分解成CO2和H2O，（熱解機(jī)理為 C+O2加熱=CO2）同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在熱解再生室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物完全從分子篩內(nèi)部分離，至熱解室分解。碳分子篩得到了充分再生，有機(jī)物得到充分熱解分解處理。脫附機(jī)組對(duì)分子篩的脫附率保證達(dá)到95%以上。

（6）生物法

該法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來(lái)，具有能耗低、運(yùn)行費(fèi)用少的特點(diǎn)，在國(guó)外有一定規(guī)模的應(yīng)用。其缺點(diǎn)在于污染物在傳質(zhì)和消解過(guò)程中需要有足夠的停留時(shí)間，從而增大了設(shè)備的占地，同時(shí)由于微生物具有一定的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個(gè)處理系統(tǒng)在停啟時(shí)的控制。該法目前在國(guó)內(nèi)污水站廢氣治理中有少量應(yīng)用，對(duì)工業(yè)廢氣治理的應(yīng)用很少。

幾種廢氣處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)